रबर वल्केनाइजेशन के तीन तत्व

वल्केनाइज्ड रबर रबर को संदर्भित करता है जिसे वल्केनाइज़ किया गया है और इसमें कोई चिपचिपाहट और टूटने के प्रतिरोध जैसी विशेषताएं हैं। अधिकांश रबर उत्पाद इस प्रकार के रबर से बने होते हैं। Vulcanization के बाद, एक तीन - आयामी संरचना रबर के अंदर बनती है, जिसमें कार्बनिक सॉल्वैंट्स में उच्च लोच, गर्मी प्रतिरोध, तन्यता ताकत और असंगतता होती है।

रबर वल्केनाइजेशन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक इस प्रकार हैं: रबर वल्केनाइजेशन का तापमान रबर के लिए वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया से गुजरने के लिए सबसे बुनियादी स्थिति है, जिसका रबर वल्केनाइजेशन की गति और उत्पाद की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। रबर वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया बढ़ते तापमान के साथ तेज होती है। यदि तापमान 10 डिग्री अधिक है, तो फ्लैट वल्केनाइजिंग मशीन का वल्केनाइजेशन समय लगभग आधे से कम हो जाता है। रबर की खराब तापीय चालकता के कारण, रबर उत्पादों की वल्केनाइजेशन प्रक्रिया विभिन्न भागों में तापमान अंतर के कारण भिन्न होती है। वल्केनाइजेशन की अपेक्षाकृत समान डिग्री सुनिश्चित करने के लिए, मोटे रबर उत्पादों को आम तौर पर उच्च तापमान और कम तापमान पर धीरे -धीरे वल्केनाइज़ किया जाता है। कमरे के तापमान की वृद्धि के साथ वल्केनाइज्ड रबर और उच्च - तापमान वल्केनाइजेशन के उद्भव के साथ, वल्केनाइजेशन तापमान दो चरम सीमाओं की ओर जाता है। वल्केनाइजेशन दक्षता में सुधार के संदर्भ में, यह माना जाना चाहिए कि वल्केनाइजेशन का तापमान जितना अधिक होगा, उतना ही बेहतर होगा, लेकिन वास्तव में, वल्केनाइजेशन तापमान को असीम रूप से नहीं बढ़ाया जा सकता है। रबर एक उच्च आणविक भार बहुलक है, और उच्च तापमान रबर आणविक श्रृंखलाओं में क्रैकिंग प्रतिक्रियाओं का कारण बन सकता है, जिससे क्रॉस - बॉन्ड को जोड़ने के लिए अग्रणी हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप "वल्केनाइजेशन अपनी मूल स्थिति में लौट रहा है", जिससे भौतिक और यांत्रिक गुणों को कम किया जा सकता है। रबर का वल्केनाइजेशन समय वल्केनाइजेशन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है। समय बहुत छोटा है और वल्केनाइजेशन की डिग्री अपर्याप्त है। अत्यधिक समय और वल्केनाइजेशन की उच्च डिग्री। केवल वल्केनाइजेशन की एक उपयुक्त डिग्री के साथ एक फ्लैट वल्केनाइजिंग मशीन इष्टतम व्यापक प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकती है। एक निश्चित तापमान पर और मोल्डिंग के दौरान रबर उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करने के लिए आवश्यक समय, रबर सामग्री को प्लास्टिसिटी से लोच में बदलने और अधिकतम क्रॉस - को प्राप्त करने के लिए घनत्व को जोड़ने के लिए, रबर उत्पादों का वल्केनाइजेशन समय कहा जाता है।

वल्केनाइजेशन समय और रबर का तापमान निकटता से संबंधित है। वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान, जब वल्केनाइज्ड रबर के भौतिक और यांत्रिक गुणों तक पहुंचते हैं या इष्टतम बिंदु तक पहुंचते हैं, तो वल्केनाइजेशन की इस डिग्री को सकारात्मक वल्केनाइजेशन या इष्टतम वल्केनाइजेशन कहा जाता है। सकारात्मक वल्केनाइजेशन को प्राप्त करने के लिए आवश्यक वल्केनाइजेशन समय को सकारात्मक वल्केनाइजेशन समय कहा जाता है, और एक निश्चित वल्केनाइजेशन तापमान एक निश्चित सकारात्मक वल्केनाइजेशन समय से मेल खाता है। रबर वल्केनाइजेशन का दबाव प्रति यूनिट क्षेत्र के दबाव को संदर्भित करता है कि रबर यौगिक वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान अधीन है। रबर वल्केनाइजेशन का दबाव संरचनात्मक घनत्व, ज्यामितीय आयामों और रबर भागों के भौतिक और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है, जबकि भागों की एक चिकनी और दोष मुक्त सतह भी सुनिश्चित करता है, रबर उत्पादों के सील प्रभाव को प्राप्त करता है।